常見用途：
DT 型皮帶輸送機是一種輸送量大，運行費用低、使用范圍廣的輸送設備,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、輕工、石油等各個行業。該機適用于輸送散狀物料或成件物體，根據輸送工藝的要求可單機輸送，也可多臺或與其它輸送設備組成水平或傾斜輸送系統。
型號表示：
輸送條件:
皮帶輸送機的環境使用溫度為-10℃，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃，耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料，當輸送酸性、堿性、油類物料及具有有機溶劑性質的物料時，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。
結構示意:
輸送能力：
說明:輸送量是在物料容重1t/m3,輸送傾角0○-7○,物料堆積角為30○條件下計算的。
構造及作用：
1 整機布置：皮帶輸送機整機布置是以設計（制造）單位根據用戶要求而進行的，制造廠一般是以散件供應的，托輥型式分平型和槽型兩種，輸送形式分水平和傾斜兩大類（輸送機傾斜角<20○）
2 輸送帶：輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。輸送帶采用普通型輸送帶,芯層有棉帆布、尼龍帆布、聚酯帆布和鋼絲繩芯四種。
3 驅動裝置；皮帶機為適用不同的使用情況，設計了以下兩種驅動裝置。
（1）開式驅動裝置：由電動機、高速聯軸器（或皮帶輪）、減速機、低速聯軸器、逆止器（可選件）等部件組成，它們由專門的底盤固定。
（2）閉式驅動裝置（電動滾筒）：這是一種將電動機及減速機系統放在滾筒內的新型驅動裝置，與開式驅動裝置相比，具有結構簡單，操作安全，占地面積小，重量輕，外觀整齊等優點。DT 系列配備功率與1.5-110KW，筒直徑φ300~φ1000，帶速0.8~4m/s，帶寬500~1400的各種規格電動滾筒2000多種。
4 滾筒：皮帶機的滾筒分傳動滾筒和改向滾筒
5 托輥：托輥用于支撐輸送帶及物件并使之穩定運行，槽形托輥用于輸送散裝物料；平形托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥間距一般取1.2m，下分支托輥間距一般取3m。為了防止輸送帶跑偏而影響運轉，一般每隔10組托輥設置調心托輥一組，在受料處一般應加沖托輥，緩沖托輥間距為400~600mm。
6 拉緊裝置：拉緊裝置能使輸送機有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行，拉緊裝置有螺旋式、垂直式、車式、固定絞車式，螺旋拉緊適用于長度在100m以內的輸送機上。
7 卸料裝置：當需要皮帶機中段卸料時，對于小粒度、小運量定點卸料可用手動或氣動（電動）犁式卸料器，不定點卸料時可用卸料車，對于大容量的礦石類物料需用重型卸料車，卸料車有二、三通漏斗僅能兩側同時卸料。
8 清掃裝置：用于清掃輸送帶和滾筒上粘附物料，有彈簧清掃器和空段清掃器兩類；
9 機架：用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置，機架分頭架和尾架；
10 中間架：用于安裝托輥，導料槽有后段、中段、前段三種，每段長1.5m，通長由一個后段，一個前段和若干節組成一個導料槽，其總長度根據需要確立。
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